PE管件在现实生活中有着非常广泛的应用，它不同与其他材质的管件，在焊接要求非常高。下面为大家介绍一下电熔管件在焊接过程中出现虚焊怎么办？
1、解决虚焊方法之一:焊接前需要将被焊接管材外壁的氧化层刮干净未清理干净的氧化层熔融的温度要求相对较高，不宜与PE熔融料融.合，特别是小口径管件，在规定加热时间相对短的情况下，电阻丝在短时间内释放的热量少，容易发生虚焊。刮净的标准因以清除焊接段的黄色标识。
2、解决虚焊方法二:检查和定期标定电熔焊机输出的电压，要求输出电压在39.5v士0.5V。如市电或发电机供电不稳定，使得输入、输出电压波动，从而使焊接发热量发生变化，容易造成虚焊或过焊，目前市场上有各种电压稳压器可以使输入电压保持稳定，保障焊接质量。
3、解决内部孔洞方法之一:控制输出电压不能高于40V和按说明书要求实施焊接时间控制，上述两点的失控均可产生电阻丝过热，当温度超过240℃时，PE材料将发生气化，形成内部空腔，冷却后形成孔洞。
以上是由我公司技术人员在实际焊接过程中总结出来的方法。希望对能帮助大家解决一些实际问题。