PE电熔管件链接方式包括热熔连接和电熔连接，电熔管件怎样连接先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化电熔管件是怎么安装的？冷却后管材和管件即熔合在一起。
切管
用旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等对管材的连接端实行垂直切割；切割时不要使用高温。测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）注意应将管材端面垂直于轴线截开焊接应在清洁剂挥发后进行，管材焊接区域清洁干净后，应将插入管件的深度重新标识。 如管材不是端面垂直于轴截开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起熔化材料流入管道等焊接错误。
清洁接头部位并标出插入深度线
用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。聚乙烯管材经过一段时间的存放后，就会在表面形成氧化层。焊接近前将焊接区域的氧化层清除否则将影响焊接质量，造成安.全隐患。 在无应力条件下安装好的电熔管件，可用手转动，如果不是在无应力条件下准确地安装，在焊接时就会出现熔化物溢出管件端面或溢入管道此类事故。要注意清除管材内外表面的棱角及余屑，管材与管件的焊接表面需要干净、干燥、无油脂在刮去氧化层后，安装前可用聚乙烯清洁剂擦拭干净。
管件套入管子
将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
校正
调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上电熔管件。
通电熔接
通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以确保在佳供给电压、佳加热时间下、获得佳的熔接接头，电源连接前应注意使用的电压和输入电缆的截面积，将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间（FUS10N）和冷却时间（COOL）。按确认键（ASCERTAIN），焊机会再次显示焊接参数，再按启动键（START-UP），开始焊接。焊接过程结束，焊机会自动报警提示。请将焊接参数及操作时间和操作人记录在管道上。
PE电熔管件焊接温度：160+/-10摄氏度，聚乙烯(PE)管道焊接通用原理：聚乙烯(PE)一般可在190℃—240℃之间的范围内被熔化(不同原材料牌号的熔化温度一般亦不全相同)，此时若将管材(或管件)两熔化的部分接触，并保有适当的压力(电热熔焊接的压力，来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热。
冷却
由于PE管接头只有在冷却到常温后才能达到其大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。