一.焊接过程中出现电流过流，冒烟，喷料甚至着火现象
原因1：.管件在烈日下暴晒，没有适当调节焊接时间。
处理方法：根据环境温度调整焊接时间。
原因2：恒压焊接时，管材未照标准插到管件要求位置，或管材管件配合过松，焊接时引起铜丝移位并丝，产生电阻变小，功率增1大。引起冒烟，喷料，着火现象。
处理方法：焊接时时刻观察电熔焊机电流变化，发现电流上升，说明焊接区域铜丝并丝，应立即停止焊接，记录焊接剩余时间，根据剩余时间决定是否降低电压补焊。特别注意，如果因操作不当引起内部着火现象，应就地取材封堵管材两头，使内部真空，火自然熄灭。
原因3：焊机有故障，输出功率不稳定。
处理方法：检测校准焊机。
二.虚焊
原因1：焊接面氧化层未做处理
处理方法：刮除氧化层，如氧化层已刮除还有这种现象，查看焊接时是否按照公司提供的参数焊接。
三 熔浆溢出
原因1：管材没有打到底，使焊接面裸露在外面
处理方法：采用尺子和记号笔在管材上标识深度，务必确保管材插入到位。
原因2：管材管件配套过松
处理方法：本公司管件严格按照标准生产，测量管材外径是否达到国jia标准。
四.熔浆从接线柱溢出
原因：焊机输出端与管件接线柱虚接，造成接触不良，局部发热。融化接线柱周边管件
处理方法：检查焊机输出端接线螺丝是否拧紧，输出端与接线柱配合间隙是否过松。
五.焊机显示输出开路
原因1.管件内部铜丝断路
处理方法，管材敲进管件时应保持水平位。否则容易敲断铜丝。
原因2.焊机自身故障
解决方法：检测校准焊机。
六.焊机显示供电不足
原因1:未按公司给定参数设置
处理方法：查看焊接时是否按照公司提供的参数焊接。
原因2.焊机功率过小
处理方法：恒压模式焊接时DN50~160各规格管件应使用10KW~12KW功率焊机。DN200~315 应使用3KW及以上焊机。恒流模式熔焊接时DN50~800各规格管件应使用12KW~16KW功率焊机。DN200~315 应使用 12KW以上焊机。
以上是我厂技术人员总结的在实际焊接过程中所遇到的问题及处理办法。具体情况要依照实际出现的问题。如若有不明白之处，欢迎电联我厂技术人员。